使用贵州生物质颗粒机环模前需要了解一下知识：

一、颗粒机环模孔结构、压缩比和粗糙度

常见环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等.阶梯形孔又分为释放式阶梯孔和压缩式阶梯孔,不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方.环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值,它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标.

压缩比越大,挤出的颗粒饲料越结实.对于直形孔的环模压缩比来说,环模孔的有效长度即为环模的总厚度,最小直径即为模孔本身直径;对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径.对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特殊.一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度,最小直径取小直径段的孔径,当然,这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的.粗糙度也是衡量环模质量的重要指标.在同样的压缩比下,粗糙度值越大,饲料挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度会影响颗粒表面的质量.粗糙度值为应在0.8~1.6之间是比较合适的.

二、颗粒机环模工作面积、孔的排列和开孔率

环模工作面积具体指的是环模的内径周长和有效宽度的乘积,有效宽度指环模两越程槽之间的距离.在同样的工作面积下,环模内径和有效宽度成反比.环模钻孔时的排列方式一般沿周向排列,并在宽度方向上排与排之间的小孔相互交错,使整个钻出的小孔呈近似等边三角形排列.如果设小孔的直径为d,小孔与小孔之间的壁厚为a,环模开孔率为ψ,则根据等边三角形原理,不难算出:ψ≈0.9d2/(d+a)2 比如说小孔直径为4.5mm的环模,如果取小孔之间的壁厚为2.6mm,这样就可以算出环模开孔率为36%.

三、颗粒机环模线速度

环模线速度具体指的是环模内圆切线速度,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间,进而影响制粒机产量和颗粒质量.线速度过高时,有可能使挤压区内的物料形成断层,制粒不连续,制出的颗粒松软,粉料多,而且对于水分含量较高的物料还易打滑,甚至根本不能制粒;较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好,但对产量影响较大.常用的环模线速度一般在6~9m/s之间.

四、颗粒机环模特性

环模材料和热处理环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类.碳素结构钢如45钢,其热处理硬度一般为HRC45~50,它属于比较低档的环模材料,其耐磨性和耐腐蚀性都较差合金结构钢,如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等,热处理硬度在HRC50以上,并具有良好的综合力学性能,由此类材料制造的环模强度高,耐磨性也好.另外不锈钢材料的环模具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,使用寿命非常长.

为了控制环模热处理后的硬度均匀性,每个环模热处理后,在圆周方向三等分处的每个部位,取不少于3点测硬度平均值,其各部位的硬度值之差应不大于HRC4.此外应对环模毛坯的硬度加以控制,其硬度在HB170~220之间为宜,如果硬度过高,钻孔时钻头易断裂,并造成死孔,硬度过低则影响模孔的光洁度.为了控制毛坯内部材质的均匀性,有条件的话,应对每个毛坯进行内部探伤,防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷.